L’ET6 è una macchina a carico/scarico manuale, idonea alla misurazione senza contatto sul piano in 2D e su linea virtuale a scelta dello spessore.

Per “Misurazione senza contatto” s’intende la capacità di misurare pezzi mediante sistemi di visione artificiale e quindi senza contatto fisico dello strumento con l’oggetto da misurare. Questa macchina è impiegata per il controllo di particolari in gomma, PTFE, metallo e altri materiali (non trasparenti) di qualsiasi forma, entro i limiti dimensionali della macchina.

La misurazione del pezzo avviene tramite una telecamera, con risoluzione di 4MPixel (2000X2000), equipaggiata con ottica tele-centrica, che permette di acquisire l’immagine senza distorsione.

I dati relativi a questa immagine vengono trasferiti all’elaboratore che li rende disponibili all’operatore sotto forma numerica grazie ad un interfaccia grafica. Tali dati sono poi memorizzati in un data-base e sono consultabili in qualsiasi momento. Le misure possono essere effettuate su pezzi circolari e/o figure irregolari tipo cornicette.

L’ET6 offre la possibilità di effettuare misurazioni multiple posizionando contemporaneamente più pezzi all’interno del campo inquadrato, i valori ottenuti terranno conto delle tolleranze medie impostate.

I controlli che possono esser effettuati sono:

Anelli

·                     Minimo e Massimo diametro interno

·                     Minimo e Massimo diametro esterno

·                     Massima differenza fra il massimo ed il minimo diametro interno

·                     Minimo e Massimo valore di corda

·                     Diametro interno medio

·                     Diametro esterno medio

·                     Corda media

Figure Irregolari /Cornicette

·                     Quattro righelli programmabili per la misurazione di distanze lineari sulla sagoma pezzo, definiti in auto-apprendimento.

·                     Sistema di definizione automatica del  punto di misurazione (software dedicato) che consente inoltre di ottenere misurazioni ortogonali riferite anche a profili non paralleli.

·                     Raggi di curvatura parziale, interassi, diametri interni.

·                     Memorizzazione dell’articolo per successive misurazioni consecutive senza necessità di orientare il pezzo.

·                     Confronto con le tolleranze (cinque positive e cinque negative o nulle rispetto al valore nominale)

·                     Memorizzazione dei valori in tabella dedicata con calcolo dei CP e CPK

 Spessori

·     Il pezzo viene posizionato manualmente su una linea virtuale disegnata sul nastro di traslazione per guida operatore.

·     L’avanzamento motorizzato, quindi automatico del particolare (due velocità 6 e 3 m/min), offre due passi di misurazione spessori.

·     Due sensori verticalmente opposti misurano lo spessore che si interpone fra loro con precisione micrometrica.

·     I dati compongono i grafici “curve di valori”.

·     Programmazione di 5 punti per la lettura/confronto valore letto.

·     Memorizzazione dei valori in tabella dedicata con calcolo dei CP e CPK