LITE D: macchina d'ispezione automatica di ultima generazione

DOSS ha di recente proposto LITE D, una macchina d'ispezione per guarnizioni piane di ogni forma e materiale, che pur essendo complessa a livello progettuale è user friendly per gli operatori che la utilizzano.
Tre sono gli elementi costruttivi di LITE D:
o il gruppo di alimentazione, a sua volta composto da nastro elevatore/stoccaggio dei pezzi (con capacità di 140 litri), un distributore individuale dei pezzi, un nastro motorizzato per il loro trasporto.
o il gruppo di controllo pezzi, a sua volta costituito da: 2 tavole rotanti traslucide, un sistema indipendente di scarto pezzi per ogni stazione di controllo, un sistema di illuminazione a basso consumo energetico, un sistema ottico con zoom manuale che permette l'ottimizzazione delle immagini quando richiesto, telecamere Progressive Scan con CCD a 1/3" con risoluzione da 1000x800 pixel, intelaiatura e protezioni antinfortunistiche conformi alle vigenti normative CE.
o interfaccia uomo-macchina che consiste in un calcolatore - progettato secondo le attuali normative costruttive ed antinfortunistiche CE - che, con il video e la tastiera alfanumerica, governa l'intero sistema: trasferisce i dati ad un'unità di plc integrata nell'armadio elettrico cui si deve l'automazione di tutta la macchina.
Gli articoli vengono allineati singolarmente sul sistema di movimentazione che li porta in corrispondenza ai differenti gruppi di controllo ottico in base al tipo di ispezione di cui necessitano. Dopo un'accurata elaborazione il sistema invia segnali di conformità o errore del pezzo esaminato. I pezzi scarto vengono separati automaticamente da quelli conformi e convogliati in bocchettoni ai quali è possibile collegare dei sacchetti o delle scatole in PVC per la raccolta.
L'operatore ha a disposizione un menù di facile apprendimento con sottotitoli dedicati ad ogni funzione della macchina. A fronte di un'avaria di LITE D un indicatore luminoso e acustico segnalano il guasto e un messaggio d'allarme compare sul menù.
È possibile inoltre monitorare in qualsiasi momento l'andamento di scarti e pezzi conformi ed ottenere report dettagliati anche sulle tipologie d'errore riscontrate semplicemente consultando il menù.