dsULTRA è una macchina semiautomatica per ispezione visiva di O-ring di grandi dimensioni (fino a 1000 OD).
Il pezzo viene caricato manualmente in macchina sul sistema di movimentazione e di messa in tensione dell'articolo, il sistema di visione composto da 5 telecamere con tecnologia multishot consente l’ispezione a 360° del pezzo.
I pezzi sono caricati in macchina attraverso diversi sistemi di alimentazione.
I pezzi sono ispezionati attraverso unità di controllo come telecamere e laser posizionati su tavole rotanti o nastri.
Le immagini dei pezzi acquisite dalle telecamere vengono elaborate dal software e valutate con algoritmi di controllo.
Se l’elaborazione software individua difetti sul pezzo controllato, quest’ultimo viene espulso in una cassa separata.
I pezzi ritenuti conformi vengono convogliati in una cassa o, alternativamente, in un sistema di confezionamento.
Macchina di ispezione automatica monotavola, capostipite della nuova generazione dei sistemi di visione artificiale di DOSS Visual Solution.
Grazie all’utilizzo di uno speciale vetro tecnico anti- riflesso, la qualità delle immagini acquisite dalle telecamere sotto e sopra la tavola è la medesima.
Il sistema completamente automatico di cambio delle lenti offre il vantaggio delle ottiche a campo fisso e la flessibilità di campi inquadrati multipli.
Il sistema automatico di sollevamento di tutte le stazioni consente una rapida pulizia o sostituzione della tavola. Una webcam è disponibile per coadiuvare l’assistenza remota.
I pezzi sono caricati in macchina attraverso diversi sistemi di alimentazione.
I pezzi sono ispezionati attraverso unità di controllo come telecamere e laser posizionati su tavole rotanti o nastri.
Le immagini dei pezzi acquisite dalle telecamere vengono elaborate dal software e valutate con algoritmi di controllo.
Se l’elaborazione software individua difetti sul pezzo controllato, quest’ultimo viene espulso in una cassa separata.
I pezzi ritenuti conformi vengono convogliati in una cassa o, alternativamente, in un sistema di confezionamento.
Macchina di cernita automatica composta da due tavole di vetro semitrasparente che permette di controllare i pezzi su entrambi i lati avvalendosi di un ribaltatore meccanico. Il materiale da cernire viene caricato tramite un sistema di alimentazione in grado di gestire articoli di dimensioni e materiali diversi.
L’operatore imposta i parametri e le tolleranze da rispettare ed il sistema rilascia un report relativo ai pezzi conformi, il dettaglio degli scarti e report statistici.
La macchina è disponibile nelle versioni con telecamera 5 o 12 megapixel, con o senza sistema ottico motorizzato (zoom, fuoco, diaframma).
I pezzi sono caricati in macchina attraverso diversi sistemi di alimentazione.
I pezzi sono ispezionati attraverso unità di controllo come telecamere e laser posizionati su tavole rotanti o nastri.
Le immagini dei pezzi acquisite dalle telecamere vengono elaborate dal software e valutate con algoritmi di controllo.
Se l’elaborazione software individua difetti sul pezzo controllato, quest’ultimo viene espulso in una cassa separata.
I pezzi ritenuti conformi vengono convogliati in una cassa o, alternativamente, in un sistema di confezionamento.
Macchina di cernita automatica monotavola per il controllo dei pezzi su entrambi i lati. Questa soluzione consente l’ispezione ottica del pezzo attraverso il vetro trasparente senza quindi la necessità di ribaltarlo meccanicamente.
Il sistema è dotato di telecamere ad alta risoluzione, di una struttura semplice e compatta e di un sistema di carico ad elevate prestazioni in grado di gestire articoli di dimensioni e materiali diversi. dsONE è inoltre dotata di uno Smart Software che permette una regolazione dei parametri e dell’immagine completamente automatica.
I pezzi sono caricati in macchina attraverso diversi sistemi di alimentazione.
I pezzi sono ispezionati attraverso unità di controllo come telecamere e laser posizionati su tavole rotanti o nastri.
Le immagini dei pezzi acquisite dalle telecamere vengono elaborate dal software e valutate con algoritmi di controllo.
Se l’elaborazione software individua difetti sul pezzo controllato, quest’ultimo viene espulso in una cassa separata.
I pezzi ritenuti conformi vengono convogliati in una cassa o, alternativamente, in un sistema di confezionamento.
dsMAX permette l'ispezione visiva di pezzi di dimensioni non gestibili su tavole di vetro grazie ad un robot manipolatore che gestisce la movimentazione dei pezzi. dsMAX è la prima macchina di ispezione che integra nativamente il nuovo sistema operativo dsMIND, un salto nel futuro e un’opportunità di rivoluzionare il vostro sistema produttivo.
I pezzi, tramite il sistema di carico, vengono posizionati in maniera ordinata su di un nastro, dove il sistema di presa robotica li preleva ad uno ad uno e li trasporta all’interno della macchina. Lì viene dapprima effettuata la misura dimensionale e successivamente i pezzi, tramite un sistema di pulegge, vengono tensionati e messi in rotazione per poterne effettuare l’ispezione superficiale; infine vengono suddivisi fra buoni e scarti.
